ANTES DE HABLAR DE LA IA EN PLANTA: RED DATOS Y SEGURIDAD
Desde nuestra experiencia, cuando una fábrica necesita más digitalización o se plantea usar inteligencia artificial en planta, primero necesita saber cómo están conectadas las máquinas y si se puede acceder a sus datos.
Por ejemplo, ¿cuántas horas lleva funcionando cada equipo? ¿cuánto consume? ¿cuándo tiene que parar por mantenimiento? Es el primer paso, básico e imprescindible para poder avanzar.
En AMB Impulsa® trabajamos esta necesidad mediante dos servicios complementarios:
1.- Diseño de redes industriales y cableado estructurado
2.- Extracción de datos y desarrollo de aplicaciones
>DISEÑO DE REDES INDUSTRIALES Y CABLEADO ESTRUCTURADO: conectar la fábrica de forma ordenada y segura
LA PLANTA NO ES UNA OFICINA
Es muy importante distinguir entre la informática de oficina (IT o Tecnologías de Información) y la industrial (OT Tecnologías de Operación).
La informática de oficina da soporte al trabajo administrativo (ordenadores, correo, servidores, aplicaciones de gestión); en cambio la informática industrial controla los procesos físicos de producción ( PLC, HMI, SCADA, máquinas, sensores).
Una incidencia en la oficina nos puede dejar sin correo. Una incidencia en planta puede parar una línea o alterar un proceso de producción. Las consecuencias son mucho más costosas, e incluso peligrosas. Además, los equipos industriales tienen requisitos propios de disponibilidad, compatibilidad y condiciones ambientales, y no se pueden reiniciar o actualizar como un ordenador de oficina.
Pero para optimizar la producción, ambos entornos deben estar conectados, se necesita intercambiar información. Por eso es importante diseñar esa comunicación de forma controlada y segura.
QUÉ INCLUYE UN PROYECTO
En casi todas las plantas de nuestros clientes la red ha crecido por capas, según surgía la necesidad.
El resultado es que cuando hay que conectar una nueva máquina o sistema, a veces la red es una limitación. En estos casos, nuestro trabajo consiste adecuar la red de comunicaciones, e incluye:
- Racks de comunicaciones en oficina y fábrica.
- Cableado estructurado de cobre y fibra óptica hasta los cuadros de control.
- Switches industriales en las líneas que aún no tienen conexión ethernet, y conexión de los PLCs.
- Segmentación de redes (producción, administración, invitados, cámaras), imprescindible para la ciberseguridad.
- Comprobación de los enlaces instalados y documentación de la infraestructura.
Una condición imprescindible para el funcionamiento correcto de la fábrica es que la red de tierra esté unificada y sea equipotencial. Si no la tiene, pueden aparecer corrientes de bucle que dañan los equipos.
SEGURIDAD DESDE EL DISEÑO
Una vez en red, los datos de las máquinas están accesibles, por eso es importante controlar quién accede a qué. Un incidente puede afectar a la continuidad de la producción. Por eso, en el diseño de la red tenemos en cuenta:
- Segmentación: separar producción, administración y otros sistemas, y limitar las comunicaciones a las necesarias.
- Firewall: reglas de acceso y de salida a Internet adaptadas a la instalación, con sus licencias de seguridad al día.
- Accesos remotos: para asistencia y mantenimiento, autorizados y limitados a lo necesario.
- Copias de seguridad de la información y las configuraciones importantes.
- Procedimientos que las personas deberán conocer para acceder a los datos.
EXTRACCIÓN DE DATOS Y DESARROLLO DE APLICACIONES: información para decidir
Una vez que los equipos están comunicados, ¿qué hacemos con los datos que generan? Los autómatas y sistemas de control producen continuamente datos de estados, variables, contadores y tiempos. Pero por defecto no están accesibles ni centralizados, por eso no responden a lo que la empresa necesita. Por eso, primero hay que saber qué necesidad tiene la empresa, qué se necesita saber, qué datos hay disponibles y cómo se van a usar. Algunos ejemplos de lo que podemos saber:
- Consumo energético por máquina: registrar cuánto consume cada equipo y comparar periodos para detectar oportunidades de ahorro.
- Horas de funcionamiento y avisos de mantenimiento: saber cuánto ha trabajado una máquina y avisar cuándo toca revisión.
- Estados y paradas: registrar cuándo está en marcha, parada o en determinados estados, siempre que las señales disponibles lo permitan.
- Contadores de producción: unidades producidas por máquina o línea, por turno o periodo.
- Variables de proceso y alarmas: visualizar parámetros y avisar cuando se salen de los rangos definidos.
- Consulta centralizada: reunir datos de distintos equipos en un solo sitio, sin ir máquina por máquina.
Lo que se puede hacer depende de los equipos, de las señales que se puedan obtener y de lo que se necesite.
Se puede comenzar midiendo el consumo de una máquina o registrando sus horas de uso.
Si funciona, se amplía a otros equipos, se añaden variables o se integra todo en un SCADA o en una aplicación desarrollada a medida. Pero siempre teniendo claro cuál es la necesidad.
¿Y LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL?
La IA abre posibilidades en la industria, pero primero hay que comprobar qué datos hay disponibles, con qué calidad se obtienen, si hay histórico suficiente y cómo se integran de forma segura.
Tener red, seguridad y datos fiables es la base imprescindible para un proyecto de IA, pero no garantiza su viabilidad ni sus resultados. Y no todos los problemas necesitan IA.
ANTES DE INVERTIR, REVISA LAS AYUDAS
Algunas inversiones en conectividad, seguridad y digitalización industrial pueden acogerse a ayudas públicas.
Dependen de la convocatoria, la ubicación, el tamaño de la empresa, el tipo de inversión, los gastos elegibles, etc.
Los plazos suelen ser cerrados y algunas ayudas exigen solicitar antes de iniciar el proyecto, así que conviene comprobarlo antes de comprar nada.
¿POR DÓNDE EMPEZAR?
Por el problema que tengas hoy, al margen de la tecnología.
Cada fábrica parte de un punto distinto. Estos son algunos casos habituales:
- La red se cae, va lenta o nadie sabe qué cable va a dónde: renovarla y documentarla.
- Tienes una máquina nueva que no se puede conectar: llevar la red hasta su cuadro y conectar el PLC.
- Tienes máquinas que funcionan, pero cada una por su lado: ponerlas en la misma red de planta para poder consultarlas desde un único sitio.
- Quieres saber si una máquina está en marcha, parada o averiada sin ir a mirarla: ver su estado en tiempo real, desde la oficina o desde el móvil.
- Quieres saber qué consume cada máquina: medir el consumo y comparar periodos.
- El mantenimiento se hace “cuando falla” o cuando alguien se acuerda: registrar las horas de funcionamiento y recibir un aviso cuando toque revisión.
- Quieres saber cuánto produce una línea por turno: recoger los contadores de producción y consultar su evolución.
- Necesitas que el servicio técnico pueda asistir una máquina sin desplazarse: acceso remoto seguro, autorizado y limitado a lo necesario.
- Las cámaras, la oficina y producción comparten la misma red: separarlas para que un problema en una no afecte a las demás.
- Quieres un SCADA, pero no sabes si tus equipos y tu red están preparados: revisar primero qué señales hay y qué falta.
- Quieres plantearte IA para mejorar la producción: comprobar antes qué datos tienes, con qué calidad y desde cuándo se guardan.
No hace falta resolverlo todo a la vez. Lo mejor es empezar por una máquina o una línea, ver si el resultado compensa y escalar.
Si estás pensando en renovar la red, mejorar su seguridad, medir consumos, controlar horas de funcionamiento o aprovechar mejor los datos de producción, contacta con nosotros, como siempre, sin compromiso. Estudiamos tu caso y te decimos por dónde empezar.
AMB Impulsa® · Tecnología Industrial Aplicada